使用振动筛设备原理并不是很奇怪。 如何在使用中实现更均匀的粒度是我们需要考虑的问题。 让我们看看如何实现正确的粒度问题。 我们可以实现我们的目标：
 对于振动筛的粒度，需要注意以下问题：
 首先，我们需要注意振动筛本身的筛分问题。 仅筛子是没有问题的，并且筛子将具有更均匀的粒度。
 我们需要熟练的操作员来操作我们的振动筛，以便能够更好地使用它们。 当使用振动筛时，我们需要控制位置而不偏离位置，因此筛分将更好地实现我们的目标。
 振动筛广泛应用于各个行业。 使用前，我们将进行各种检查，以确保线性振动筛能够正常运行。 严格按照安装和操作说明安装振动筛。 安装前需要进行的准备工作如下：检查电动机功率是否符合要求，表面是否损坏，电动机轴承是否弹性以及电动机螺钉是否拧紧。 振动电动机配重的角度可以根据比重和筛分物料的产量进行调节，以满足生产需要。
 摇床应安装在平坦的地板上，并在必要时安装在接地螺钉上。 检查电源是否异相或泄漏，并在无负载的情况下运行3-5分钟。 电源是振动电机的电源。 如果电源出现故障，该设备将无法工作。 因此，请仔细检查电源并及时发现问题。

当饲料中的泥浆含量和水分含量较高时，物料会粘在网孔上并阻塞网孔。 此时，应先清洁筛孔，然后适当调节喷水量和筛网倾斜角度。
筛孔磨损严重
长时间使用筛网时，筛孔严重磨损，严重影响了筛分效果。 此时，应修复磨损的筛孔。 当严重磨损时，应考虑更换滤网。
筛网进料不均匀。
当筛子的进料槽太窄时，材料不能沿筛子的整个表面均匀地分布，从而不能有效地利用筛子的表面，从而影响筛分效果。 此时，应调整进料槽的宽度，以使筛子的进料均匀。
筛子上的材料太厚
由于进料量的增加，筛孔的阻塞以及筛表面的倾斜度较小，可能导致筛上材料的厚度过大。 此时，应根据具体情况进行调整。
一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网，然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上，这称为筛表面上的筛子，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后，只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动，筛子上的材料层松动，从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小，所以大颗粒不能通过，从而使原始的无序颗粒群分离，即，根据颗粒尺寸将层分层，并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是，没有足够的分离空间，在筛分过程中，一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时，尽管颗粒小于筛孔，但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子，而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。
 旋振筛已被越来越多的客户发现，他们选择了一种更好的控制方法来改变原始的单频振动并改变为多频振动，这极大地扩展了旋振筛的范围和性能。 旋振筛驱动引导件在旋振筛操作中主要起到传递振动力的作用。 通过斜向上的传递方向，合成激振力传递到整个筛子表面，迫使筛子表面的材料向前跳跃。 运动。 安装角度的原因是材料筛渗透率的标准。 安装振动电机后，旋振筛材料会以一定距离运行，速度会降低，并且保持现象还会缩短筛子的使用寿命。